Perfil para forno rotativo ecológico
August 05, 2024
O forno rotativo ambientalmente amigável é um tipo de equipamento de forno rotativo amplamente utilizado em muitas indústrias de produção, como materiais de construção, metalurgia, engenharia química e proteção ambiental para materiais sólidos mecanicamente, fisicamente ou quimicamente. Este tipo de equipamento é chamado de forno rotativo. O forno rotativo refere -se a um forno de calcinação rotativo (comumente conhecido como forno rotativo), que pertence à categoria de materiais e equipamentos de construção.
Os fornos rotativos de cimento são usados principalmente para calcular o clínico de cimento e são divididos em duas categorias: fornos rotativos de cimento de produção seca e fornos rotativos de cimento de produção úmida. Os fornos rotativos metalúrgicos e químicos são usados principalmente para assar magnetização de minério de ferro magro em plantas de aço na indústria metalúrgica; Torrefação de oxidação de minérios de ferro de cromo e níquel; Planta refratária assar alumina alumina minério de vanádio e clínica de torrefação de plantas de alumínio, hidróxido de alumínio; Plantas químicas assados minerais, como areia de cromita e pó de cromita. O forno rotativo de limão (ou seja, o forno rotativo ativado por limão) é usado para assar limão ativado e dolomita queimada levemente usada em plantas de aço e plantas de ferroallo.
O forno de cimento usado na produção de processo úmido é chamado de forno de processo úmido. A produção de processo úmido envolve a transformação de matérias -primas em uma pasta com um teor de água de 32% a 40%. Devido à preparação de uma pasta fluida, as matérias -primas são bem misturadas e a composição das matérias -primas é uniforme, resultando em clínquer de alta qualidade. Esta é a principal vantagem da produção úmida.
As vantagens e desvantagens dos fornos rotativos secos são exatamente opostos aos dos fornos rotativos úmidos. O método seco converte matérias -primas em pó de matéria -prima, com um teor de umidade geralmente menor que 1%, reduzindo assim a quantidade de calor necessária para evaporar a umidade em comparação com o método úmido. Os fornos ocos têm alto consumo de calor devido à alta temperatura dos gases de escape. A produção a seco converte matérias -primas em pó seco, que tem pior fluxabilidade que a lama. Portanto, as matérias -primas não são bem misturadas e os ingredientes são desiguais.