Existem dois tipos principais de elenco: fundição de areia e elenco especial.
1. fundição de areia comum, usando areia como material de molde, também conhecido como fundição de areia ou giro de areia, inclui três tipos: molde de areia úmida, molde de areia seca e molde de areia quimicamente endurecida, mas nem todas as areias podem ser usadas para fundição. A vantagem é de menor custo, pois a areia usada no molde pode ser reutilizada; A desvantagem é que a produção de moldes consome tempo e o próprio molde não pode ser reutilizado. Deve ser destruído antes que o produto acabado possa ser obtido.
1.1 Métodos de fundição de areia (núcleo): molde de areia úmida, molde de areia auto -endurecedor de resina, molde de areia de vidro de água, molde seco e superficial seco, fundição sólida, moldagem por pressão negativa.
1.2 Método de fabricação de núcleo de areia: é selecionado com base no tamanho, forma, lote de produção e condições de produção específicas do núcleo de areia. Na produção, geralmente pode ser dividido em núcleos artesanais e núcleos fabricados na máquina.
A fundição especial pode ser dividida em dois tipos com base no material de moldagem: fundição especial principalmente usando areia e cascalho minerais naturais como material de moldagem (como elenco de investimento, fundição de lama, fundição de concha, fundição de pressão negativa, fundição sólida, fundição de cerâmica, etc. .) e fundição especial principalmente usando metal como material de moldagem (como fundição de metal, fundição de pressão, fundição contínua, fundição de baixa pressão, fundição centrífuga, etc.).
2.1 Método de fundição de molde de metal
Use metais com pontos de fusão mais altos do que as matérias -primas para fazer moldes. É dividido em método de fundição por gravidade, método de fundição de baixa pressão e método de fundição de alta pressão.
Devido ao ponto de fusão do molde, os metais que podem ser fundidos também são limitados.
2.2 Método de fundição de desvantagem
Este método pode ser usado para fundição externa da membrana e fundição sólida.
Primeiro, replique o objeto a ser fundido com cera, depois mergulhe em uma piscina contendo cerâmica (ou sílica sol) e deixe secar. Cubra a réplica de cera com uma camada de filme externo de cerâmica e repita as etapas até que o filme externo seja suficiente para apoiar o processo de fundição (cerca de 1/4 de polegada a 1/8 de polegada). Em seguida, derreta a cera no molde e remova -a do molde. Posteriormente, o molde precisa ser submetido a múltiplas altas temperaturas para melhorar sua dureza antes que ele possa ser usado para fundição.
Este método tem boa precisão e é mais adequado para lançar metais de alto ponto de fusão, como o titânio. No entanto, devido ao alto preço da cerâmica e à necessidade de múltiplos aquecimento e complexidade na produção, o custo é bastante caro.