Classificação pendurada para correntes rotativas

As cadeias de forno rotativas penduradas na zona de secagem úmida podem aumentar a área de transferência de calor, melhorar a transferência de calor e acelerar a evaporação da umidade da pasta de material. Portanto, a capacidade de pré-queima do forno rotativa é melhorada e o comprimento do forno pode ser reduzido. Ao mesmo tempo, as correntes também desempenham um papel na coleção de poeira, reduzindo a poeira voadora e o consumo de material. A eficiência da coleta de poeira pode atingir cerca de 60%. Além disso, também é benéfico para o movimento de materiais para a frente do forno, quebrando anéis de lama, etc. É geralmente necessário que a temperatura do material para fora da zona das correntes seja controlada a cerca de 100 ℃ e o teor de umidade deve ser de 0%~ 3%. A temperatura para os materiais de cadeia de saída final deve ser controlada a 200 ~ 300 ℃. Alguns são controlados a 250 ~ 350 ℃ e a temperatura máxima não pode exceder 400 ℃. Para impedir que a corrente queimasse, a temperatura do gás de combustão na extremidade quente não deve ser muito alta. As cadeias de extremidade quentes são feitas de aço resistente ao calor.

O comprimento da zona da corrente do forno de processo úmido geralmente representa 20% ~ 30% do comprimento total do forno.

Métodos de suspensão para correntes da seguinte forma.

Primeiro, método de suspensão grátis

No método de suspensão livre, uma extremidade é pendurada no corpo do forno e a outra extremidade é pendurada livremente. O comprimento da cadeia é de 0,6 ~ 0,7 do diâmetro interno efetivo para a zona de secagem. As vantagens são uma instalação e manutenção fáceis, alta densidade de suspensão, resistência ao fluxo de gás pequeno e boa eficiência da coleta de poeira. As principais desvantagens são o acúmulo excessivo, o desgaste grande dos materiais de revestimento e a quebra dos pellets facilmente, o que faz com que a extremidade quente aumente muito poeira, e não há capacidade de ajudar os materiais a avançar.

Segundo, método de suspensão do tipo Garland

No método de suspensão do tipo guirlanda, as duas extremidades das correntes são penduradas no corpo do forno com diferentes seções transversais, penduradas obliquamente na forma de guirlanda. A distância do ponto mais baixo das correntes de guirlanda até a superfície interna do forno é de 0,3 ~ 0,4 do diâmetro interno efetivo do forno. Comparados ao método de suspensão, as vantagens são menos destrutivas ao material de revestimento e pellets, com a função de planejar o anel de lama ligado ao corpo do forno, bom para o movimento do material. Além disso, quando as áreas da corrente são iguais, o efeito de transferência de calor das correntes de guirlanda é maior que o das correntes suspensas. De acordo com o cálculo, a área de transferência de calor das cadeias de guirlanda (ângulo central de 120 °) exposto no espaço é responsável por 60% da área total, enquanto a área de suspensão representa apenas 40%. A principal desvantagem é a instalação e manutenção complicadas. Quando a corrente é quebrada, a corrente quebrada forma nódulos com outras correntes completas, o que impedirá o avanço dos materiais. Em casos graves, a pasta será derramada de volta. Além disso, as desvantagens incluem alta resistência ao fluxo de ar e baixa densidade de suspensão.

Terceiro, método de suspensão periférica

No método de suspensão periférico, as duas extremidades da corrente estão penduradas no corpo do forno. Esse método de suspensão é aplicável à extremidade quente e usado principalmente para pré -aquecer os materiais trazidos pelas correntes, para fortalecer a pré -queima de materiais e estabilizar o sistema térmico. Também pode ser usado para a entrada do forno do processo seco.

Quarto, método de suspensão da teia de aranha

O método de suspensão da teia de aranha é aplicável principalmente à extremidade fria das zonas de corrente, com um bom efeito de coleta de poeira. Tem pouca resistência aos materiais devido ao acúmulo de cadeia.

Existem dois tipos de elos de cadeia, incluindo redondos e ovais. A principal vantagem para a corrente redonda é que a área de transferência de calor do comprimento da unidade de corrente é maior que a cadeia oval e os pontos de contato entre os anéis não são fixos, portanto o desgaste é par e a vida útil do serviço é longa. No entanto, a corrente redonda é fácil de se deformar e ser puxada para um oval sob alta temperatura; portanto, geralmente é usada para modelar e não na extremidade quente.

A Jilin Huanyu New Materials Manufacturing Co., Ltd é uma fábrica especializada na produção de correntes de forno rotativas por mais de 30 anos. Os novos materiais da Huanyu possuem dois tipos de processos de produção de cadeias, incluindo correntes soldadas e correntes fundidas. Por meio de investimentos contínuos de P&D, a produção de cadeias de aço resistentes ao calor do forno rotativo com diferentes formas de seção, diferentes composições de materiais e diferentes processos de fabricação (soldagem e fundição) podem ser realizados para atender às necessidades personalizadas dos clientes.

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